大慶油田14日發布消息，面對開采對象變差、開發成本攀升等現實挑戰，大慶油田的技術人員自主研發了水母聯調技術。該技術在大慶油田杏南油田推廣應用以來，杏南油田母液外輸濃度合格率達99.6%，資料全準率由95.8%提高到98.1%以上，平均粘損低于20.3%，實現了注入井精準調控，這一技術也填補了大慶油田三次采油控制技術空白。

大慶油田技術人員在指揮中心監測聚驅生產數據 裴宇 攝

在石油界，“一次采油”是指靠地層壓力形成的自噴采油。當地層能量不足時，需人為補充能量，通過注水將油“擠”出來，為二次采油。“三次采油”就是通過向油層注入化學物質，改善油、氣、水及巖石相互間的性能，從而將更多原油從巖石孔隙中“洗”出來。通俗地說，就如同用洗衣粉洗衣服一樣，將部分剩余的油洗出。

大慶油田杏南油田有23個三次采油區塊，其中，聚驅工業化區塊17個。與油田北部的油層相比，注聚油層的厚度平均只有6至8米，整體發育較差。

配注精度是提高聚驅采收率的關鍵。傳統的調控模式存在部分清水和母液配比不合格、人工調節工作量大的實際困難。水母聯調技術采用“水追母液”形式，當母液回路受到擾動后，控制器根據母液實際流量和配比，動態調節閥門開度達到清水實際流量與設定流量相吻合，實現母液、清水注入比例符合配比要求，極大地提高了配注準確度。

為進一步確保精準注入效果，技術人員在水母聯調技術上自主開發了PID聯動控制配套模塊，通過一系列參數來對母液執行器開度進行調控。針對注入站所有母液執行器采用同一套PID控制參數，無法達到最佳控制效果，甚至會出現部分井流量波動較大的情況，他們還研發了PID參數個性化整定模塊，對每個母液執行器新增多元素數組，實現各單井PID參數實時整定。

此外，為避免特殊情況下因母液注入量過低造成的清水設定流量低的情況，技術人員還開發了個性化流量異常報警模塊，對每口注聚井分別設置最低清水設定值，當其低于保護值時第一時間報警提醒，極大地提高了注聚井運行時率，2024年，杏南油田七個注聚區塊全部達到一類水平。

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